近年來(lái)，機(jī)械制造業(yè)設(shè)備的數(shù)控化率訊速提高，全機(jī)能數(shù)控車床、數(shù)控立式車床、立式加工中心和臥式加工中心等數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越普及。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有許多顯著的工藝特點(diǎn)和編程技巧，如能充分挖掘數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)，靈活應(yīng)用，在工藝和編程上打破常規(guī)，采用非常規(guī)的加工工藝和編程方法，可大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、減少刀具消耗，大大降低加工成本。

　　問(wèn)題的提出

　　數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的普通機(jī)床、專用機(jī)床相比，具有加工零件柔性化、適合于多品種零件小批量加工的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有加工出的零件形位精度高、易實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作等優(yōu)點(diǎn)。但是，在零件的大批量生產(chǎn)中，其與專用機(jī)床如多工位組合鉆床、立臥組合鏜床以及多軸車床相比，會(huì)暴露出其工序過(guò)于集中、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間長(zhǎng)、刀具消耗成本高（通常采用山特維克可樂(lè)滿、日本三菱和瓦爾特等公司的進(jìn)口刀具）和加工成本高等缺點(diǎn)，因此，隨著數(shù)控機(jī)床在零件大批量生產(chǎn)上的廣泛應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率、減少節(jié)拍時(shí)間、降低刀具消耗和降低零件的加工成本成為用戶急需解決的問(wèn)題。

　　解決方案

　　據(jù)了解，由于受到長(zhǎng)期應(yīng)用傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝的影響，用戶在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用中往往擺脫不了傳統(tǒng)工藝的約束，或是在加工程序的編制中受到使用循環(huán)程序（如鏜孔循環(huán)程序G85和G87、車端面循環(huán)程序G94以及車外圓內(nèi)孔循環(huán)程序G90）的約束，加工零件同一部位（如端面、內(nèi)孔或外圓等）時(shí)，往往采用單一固定的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量進(jìn)行編程加工。在粗加工、半精加工中，在設(shè)備、刀具和夾具已確定的前提下，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度往往受到刀具的制約，如刀具易崩刃時(shí)，經(jīng)常采用降低主軸轉(zhuǎn)速、減少進(jìn)給量或切削深度的方法來(lái)解決，同時(shí)也帶來(lái)生產(chǎn)效率降低和加工成本提高的負(fù)面影響。

　經(jīng)過(guò)近15年應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的實(shí)踐與探索，逐步擺脫傳統(tǒng)加工工藝和加工編程編制方法的約束，找到一種有效提高生產(chǎn)效率、降低加工成本的方法。根據(jù)各種不同類型的零件，按加工部位的形狀進(jìn)行分類，可分成如表所列的典型類型，在零件的加工過(guò)程中，在設(shè)備、刀具和夾具已確定的前提下，線速度、進(jìn)給量和切削深度是影響生產(chǎn)效率、刀具耐用度、表面粗造度及尺寸精度的主要變量，因此，靈活地運(yùn)用非常規(guī)的加工工藝和編程方法解決好它們之間的關(guān)系，可提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，為直觀閱讀現(xiàn)列表進(jìn)行介紹。

　　運(yùn)用非常規(guī)編程方法對(duì)不同類型零件加工的效果

　　綜上所述，非常規(guī)加工工藝和編程方法其關(guān)鍵技術(shù)主要在于打破傳統(tǒng)加工工藝采用固定的線速度和進(jìn)給量進(jìn)行加工的約束（因?yàn)橐酝褂玫钠胀C(jī)床和專用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量在切削過(guò)程中一般無(wú)法改變其大小），在切削過(guò)程中，不管切削到任何部位都可隨心所欲地進(jìn)行主軸變速或進(jìn)給量改變。不過(guò)在實(shí)際應(yīng)用中，在切削加工同一部位的粗加工、半精加工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)給量的改變，精加工時(shí)不應(yīng)改變進(jìn)給量，因?yàn)檫M(jìn)給量改變，加工尺寸的大小會(huì)受到影響。在生產(chǎn)中，主軸變速或進(jìn)給量改變需靈活使用。