公司：浙江國(guó)宇數(shù)控機(jī)床有限公司
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GY46CF斜線軌車銑復(fù)合機(jī)床
一、機(jī)床功能概述:
1 車床全部采用250材質(zhì)整體鑄造，保證了加工剛性和機(jī)床整體性。
2 獨(dú)立主軸無(wú)極變速，光潔度更好，適合復(fù)雜產(chǎn)品的不同轉(zhuǎn)速加工需求。
3 主軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保主軸在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高扭矩輸出，也使得主軸啟動(dòng)與停車更快，轉(zhuǎn)速運(yùn)行更平穩(wěn)。
二、機(jī)床主要規(guī)格參數(shù)
項(xiàng) 目 | 單 位 | 規(guī) 格 | |
作 業(yè) 能 力 | 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | ㎜ | 500 |
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | 180 | ||
最大車削直徑 | 6mm | ||
最大鉆孔直徑 | 30mm | ||
最大車削長(zhǎng)度 | 280 | ||
最 大 行 程 | X向 | 1000 | |
Z向 | 450 | ||
主 軸 箱 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 0-4000 |
主軸基本轉(zhuǎn)速 | 4000 | ||
主電機(jī)功率 | KW | 7.5KW | |
主軸頭部型號(hào) | ㎜ | A2-6 | |
主軸通孔直徑 | 56 | ||
可通棒料直徑 | 50 | ||
主軸前軸徑尺寸 | 65 | ||
主軸中心至床面高度 | 600 | ||
主軸中心至地面高度 | 1250 | ||
尾 架 | 尾架套筒最大行程 | ||
尾架套筒直徑 | |||
尾架套筒錐孔錐度 | 莫氏 | ||
快 進(jìn) 速 度 | X向 | m/min | 22 |
Z向 | 22 | ||
刀 塔 | 驅(qū)動(dòng)方式 | ||
刀位數(shù) | 位 | 1-8 | |
單工位轉(zhuǎn)位時(shí)間 | 秒 | ||
外圓刀方尺寸 | ㎜ | ||
鏜刀座數(shù)量 | 個(gè) | ||
端面刀座數(shù)量 | |||
鏜刀桿直徑 | ㎜ | 20*20 | |
動(dòng)力頭 | ER25 | 4+4+4 | |
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | ㎜ | 2080*1840*1980 | |
機(jī)床重量 | 凈 重 | ㎏ | 3200 |
毛 重 | 3300 | ||
三、機(jī)床主要配置
序號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 品牌 | 產(chǎn)地 | 備注 |
1 | 控制系統(tǒng) | 21TB-E | 1 | 新代 | 臺(tái)灣 | |
2 | 伺服電機(jī) | X軸：130-11.5 Z軸：130-8.4 | 1 | |||
Y軸：110-5.4 130-5.4 | 1 | |||||
3 | 主驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 7.5KW | 1 | 新代 | 臺(tái)灣 | |
4 | 主軸軸承 | 170主軸單元 | 各1組 | 洛軸 | 洛陽(yáng) | |
5 | 滾珠絲杠 | 3210*773 4008*1250 | 各1套 | 啟尖 | 江蘇 | C3級(jí)， |
6 | 導(dǎo)軌 | RGH35CA2R930ZBHII RGH30CA2R850ZBHII | 4套 | 上銀 | 臺(tái)灣 | C3級(jí) |
7 | 絲杠軸承 | 760203 760204 | 各1組 | 優(yōu)特 | 新橋 | P4級(jí) |
8 | 轉(zhuǎn)塔刀臺(tái) | 63-8工位伺服刀塔 | 1套 | 鑫隆 | 臺(tái)灣 | 液壓+伺服
|
9 | 液壓卡盤(pán) | 1套 | ||||
10 | 液壓油缸 | TK1552 | 1套 | 三北 | 常州 | |
11 | 液壓尾架 | 1套 | 選項(xiàng) | |||
12 | 排銷器 | 1套 | ||||
13 | 自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 | 2升齒輪泵 | 1套 | 馳騰 | 溫嶺 | |
14 | 液壓元件 | 1.5KW三路閥 | 1套 | 優(yōu)樂(lè) | 寧波 | |
15 | 冷卻水泵 | WB-60 | 1套 | 沃奧夫 | 樂(lè)清 | |
16 | 電箱熱交換器 | 1套 | 索莫 | 樂(lè)清 | ||
17 | 按扭板 | 1套 | ||||
18 | 手輪 | 1套 | 明三益 | 無(wú)錫 | ||
19 | 按扭 | 1套 | 德力西 | 樂(lè)清 | ||
20 | 波段開(kāi)關(guān) | 1套 | ||||
21 | 腳踏開(kāi)關(guān) | 1套 | ||||
22 | 警示燈 | LED三色 | 1套 | 明三益 | 無(wú)錫 | |
23 | 伺服變壓器 | 2kw | 1套 | 新代 | 臺(tái)灣 | |
24 | 接近開(kāi)關(guān) | 1套 | ||||
25 | 電線 | 1套 | ||||
26 | 斷路保護(hù)器 | 3.2-5A | 1套 | 德力西 | 樂(lè)清 | |
27 | 交流接觸器 | 2510 | 1套 | 德力西 | 樂(lè)清 | |
28 | 控制模組 | 4套 | ||||
29 | 開(kāi)關(guān)電源 | 開(kāi)門(mén)斷電開(kāi)關(guān) | 1套 | 索莫 | 樂(lè)清 | |
30 | 隨機(jī)文件 | 1套 |
四、機(jī)床主要精度指標(biāo)
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 標(biāo)準(zhǔn)允差（㎜） | 備注 | |
主軸的周期性軸向竄動(dòng) | 0.005 | ||
主軸卡盤(pán)定位錐面的徑向跳動(dòng) | 0.005 | ||
滑鞍縱向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度 | 0.01/300 | ||
滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度 | 0.01/200 | ||
滑鞍移動(dòng)對(duì)主軸和尾架頂尖軸心線的平行度 | 0.025 | ||
位 置 精 度 | 重復(fù)定位精度A | X:0.003 Z:0.005 | |
定位精度B | X:0.01 Z:0.01 | ||
反向差值R | X:0.005 Z:0.005 | ||
精車外圓圓度 | 0.003 | ||
直徑一致性 | 0.01/150 | ||
平面度 | 0.013/Φ200 | ||
螺紋螺距積誤差 | 0.010/50 | ||
表面粗糙度 | Ra0.8~1.6um | ||
五、機(jī)床隨機(jī)文件一覽表
序 號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù) 量 | 備 注 |
1 | 機(jī)械使用說(shuō)明書(shū) | 1套 | 機(jī)、電、液合訂本 | |
2 | 合格證明書(shū) | 1冊(cè) | ||
3 | 機(jī)床裝箱單 | 1冊(cè) | ||
4 | 系統(tǒng)參數(shù)說(shuō)明書(shū) | 1冊(cè) | ||
5 | 系統(tǒng)維修說(shuō)明書(shū) | 1冊(cè) | ||
6 | 系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū) | 1冊(cè) |
六、機(jī)床驗(yàn)收、調(diào)試
1、驗(yàn)收依據(jù)：
1）《臥式數(shù)控車床精度檢驗(yàn)》GB/T16462-1996；
2）《臥式數(shù)控車床技術(shù)條件》JB/T4368.3-96；
3）金屬切削機(jī)床通用標(biāo)準(zhǔn);
4）供方出廠檢驗(yàn)文件;
5）本文規(guī)定內(nèi)容的驗(yàn)收。
2、機(jī)床驗(yàn)收
1）機(jī)床預(yù)驗(yàn)收
A、上述驗(yàn)收依據(jù)供方自檢合格后，并通知需方到供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。(需方也可委托供方市場(chǎng)營(yíng)銷部服務(wù)技術(shù)工程師代表需方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。)
B、機(jī)床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗(yàn)收，以符合本文約定內(nèi)容為合格。
C、依據(jù)供方提供的出廠合格證，對(duì)靜態(tài)精度進(jìn)行檢驗(yàn)。一般所需的量具由供方負(fù)責(zé)。
D、機(jī)床電氣動(dòng)作驗(yàn)收，以空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)無(wú)故障為合格。
E、實(shí)際約定加工工件驗(yàn)收：內(nèi)容為根據(jù)需方提供的零件圖紙進(jìn)行加工，確認(rèn)其精度是否達(dá)到要求。試切所需的刀具及材料由需方自帶，加工后零件的檢測(cè)由需方負(fù)責(zé)。
以上項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要，機(jī)床預(yù)驗(yàn)收合格。
2）機(jī)床終驗(yàn)收
A、安裝和調(diào)試：機(jī)床運(yùn)抵需方，卸車、拆箱、制做基礎(chǔ)、吊裝就位、準(zhǔn)備電、氣源及冷卻液等工作由需方準(zhǔn)備就緒后，發(fā)傳真通知供方市場(chǎng)營(yíng)銷部，接到傳真后供方派調(diào)試人員3-5天內(nèi)抵達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試及終驗(yàn)收。
B、根據(jù)機(jī)床裝箱單雙方共同清點(diǎn)隨機(jī)文件和隨機(jī)附件，以符合機(jī)床裝箱單和本文約定內(nèi)容為合格。
C、機(jī)床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗(yàn)收：以符合本文約定內(nèi)容和預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要為合格。
D、機(jī)床調(diào)整水平：以符合機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)要求為合格。
E、機(jī)床電氣動(dòng)作驗(yàn)收：以空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)無(wú)故障為合格。
F、實(shí)際約定加工工件驗(yàn)收：按圖紙加工出合格品并連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)工作日。
以上項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，雙方簽署終驗(yàn)收紀(jì)要，機(jī)床調(diào)試完畢，終驗(yàn)收合格。
3）機(jī)床發(fā)生故障，須供方上門(mén)維修時(shí)，由需方以傳真形式通知供方，工作日時(shí)段供方須在4小時(shí)內(nèi)予以確認(rèn)，非工作日時(shí)段24小時(shí)內(nèi)予以確認(rèn)；須派人前往需方現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，供方須在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)。
4）保修期過(guò)后，仍須免費(fèi)提供在線服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)，并且以優(yōu)惠的價(jià)格向需方及時(shí)供應(yīng)機(jī)床所需零配件。
5）保修期過(guò)后，機(jī)床發(fā)生故障，供方有義務(wù)在收到通知后24小時(shí)內(nèi)上門(mén)維修，以保障需方生產(chǎn)進(jìn)度，并收取相關(guān)合理費(fèi)用。
