公司：浙江國宇數(shù)控機床有限公司
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機床主要精度指標
檢 驗 項 目 | 標準允差（㎜） | 備注 |
主軸的周期性軸向竄動 | 0.005 | |
主軸卡盤定位錐面的徑向跳動 | 0.005 | |
滑鞍縱向移動對主軸軸線的平行度 | 0.01/300 | |
滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度 | 0.01/200 | |
滑鞍移動對主軸和尾架頂尖軸心線的平行度 | 0.025 | |
精車外圓圓度 | 0.003 | |
直徑一致性 | 0.01/150 | |
平面度 | 0.013/Φ200 | |
螺紋螺距積誤差 | 0.010/50 | |
表面粗糙度 | Ra0.8~1.6um |
機床隨機文件一覽表
序 號 | 名 稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù) 量 | 備 注 |
1 | 機械使用說明書 | 1套 | 系統(tǒng)說明書一套 | |
2 | 合格證明書 | 1冊 | 出廠檢驗報告 | |
3 | 機床裝箱單 | 1冊 | ||
4 | 系統(tǒng)參數(shù)說明書 | 1冊 | ||
5 | 系統(tǒng)維修說明書 | 1冊 | ||
6 | 系統(tǒng)操作說明書 | 1冊 |
機床驗收、調(diào)試
1、驗收依據(jù)：
1）《臥式數(shù)控車床精度檢驗》GB/T16462-1996；
2）《臥式數(shù)控車床技術(shù)條件》JB/T4368.3-96；
3）金屬切削機床通用標準;
4）供方出廠檢驗文件;
5）本文規(guī)定內(nèi)容的驗收。
2、機床驗收
1）機床預驗收
A、上述驗收依據(jù)供方自檢合格后，并通知需方到供方現(xiàn)場進行預驗收。(需方也可委托供方市場營銷部服務技術(shù)工程師代表需方進行預驗收。)
B、機床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗收，以符合本文約定內(nèi)容為合格。
C、依據(jù)供方提供的出廠合格證，對靜態(tài)精度進行檢驗。一般所需的量具由供方負責。
D、機床電氣動作驗收，以空運轉(zhuǎn)4小時無故障為合格。
E、實際約定加工工件驗收：內(nèi)容為根據(jù)需方提供的零件圖紙進行加工，確認其精度是否達到要求。試切所需的刀具及材料由需方自帶，加工后零件的檢測由需方負責。
以上項目檢驗合格后，雙方簽署預驗收紀要，機床預驗收合格。
2）機床終驗收
A、安裝和調(diào)試：機床運抵需方，卸車、拆箱、制做基礎、吊裝就位、準備電、氣源及冷卻液等工作由需方準備就緒后，發(fā)傳真通知供方市場營銷部，接到傳真后供方派調(diào)試人員3-5天內(nèi)抵達需方現(xiàn)場進行設備調(diào)試及終驗收。
B、根據(jù)機床裝箱單雙方共同清點隨機文件和隨機附件，以符合機床裝箱單和本文約定內(nèi)容為合格。
C、機床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗收：以符合本文約定內(nèi)容和預驗收紀要為合格。
D、機床調(diào)整水平：以符合機床使用說明書要求為合格。
E、機床電氣動作驗收：以空運轉(zhuǎn)4小時無故障為合格。
F、實際約定加工工件驗收：按圖紙加工出合格品并連續(xù)生產(chǎn)一個工作日。
以上項目檢驗合格后，雙方簽署終驗收紀要，機床調(diào)試完畢，終驗收合格。
3）機床發(fā)生故障，須供方上門維修時，由需方以傳真形式通知供方，工作日時段供方須在4小時內(nèi)予以確認，非工作日時段24小時內(nèi)予以確認；須派人前往需方現(xiàn)場處理時，供方須在24小時內(nèi)到達。
4）保修期過后，仍須免費提供在線服務和技術(shù)指導，并且以優(yōu)惠的價格向需方及時供應機床所需零配件。
5）保修期過后，機床發(fā)生故障，供方有義務在收到通知后48小時內(nèi)上門維修，以保障需方生產(chǎn)進度，并收取相關合理費用。
