車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的安裝工作是指機(jī)床運(yùn)到用戶后，安裝到工作場(chǎng)地直至能正常工作的這一階段所做的工作。對(duì)于小型的數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床，這項(xiàng)工作比較簡(jiǎn)單，對(duì)于大中型數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床，用戶需進(jìn)行組裝和重新調(diào)試，工作就比較復(fù)雜。
一、安裝準(zhǔn)備
數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床在運(yùn)輸?shù)竭_(dá)用戶以前，用戶應(yīng)首先根據(jù)設(shè)備要求和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇好安裝位置，然后根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)圖做好機(jī)床基礎(chǔ)，在安裝地腳螺栓的部位做好預(yù)留孔。
二、開(kāi)箱驗(yàn)收
機(jī)床到貨后應(yīng)及時(shí)開(kāi)箱檢查，找出機(jī)床裝箱單，按照裝箱單和合同對(duì)箱內(nèi)物品逐一進(jìn)行核對(duì)檢查，并做記錄，包括：
1、包裝箱是否完好，車(chē)銑復(fù)合機(jī)床外觀有無(wú)明顯損壞，是否銹蝕、脫漆；
2、技術(shù)資料是否齊全；
3、附件品種、規(guī)格、數(shù)量；
4、備件品種、規(guī)格、數(shù)量；
5、工具品種、規(guī)格、數(shù)量；
6、安裝附件，如調(diào)整墊鐵、地腳螺栓等的品種、規(guī)格、數(shù)量；
7、其它物品。
三、機(jī)床吊裝與就位
使用制造商提供的專(zhuān)用起吊工具（如不需要專(zhuān)用工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定部位吊裝），
把組成機(jī)床的各大部件分別在地基上就位。就位時(shí)，墊鐵、調(diào)整墊板和地腳螺栓等也應(yīng)相應(yīng)對(duì)號(hào)入座。
四、機(jī)床組裝與連接
機(jī)床初就位后，接下來(lái)就是機(jī)床部件的組裝和數(shù)控系統(tǒng)的連接工作。
機(jī)床部件的組裝是指將分解運(yùn)輸?shù)臋C(jī)床合成整機(jī)的過(guò)程。組裝前注意做好部件表面的清潔工件，將所有連接面、導(dǎo)軌、定位件上的防銹涂料清洗干凈，然后準(zhǔn)確可靠地將各部件連接組裝成整機(jī)。在組裝立柱、數(shù)控柜、電氣柜、刀具庫(kù)和機(jī)械手的過(guò)程中，機(jī)床各部件之間的連接定位均要求使用原裝的定位銷(xiāo)、定位塊和其它定位元件，以更好地還原機(jī)床拆卸前的組裝狀態(tài)，保持機(jī)床原有的制造和安裝精度。各部件組裝完畢后，按照說(shuō)明書(shū)電纜、管道接頭的標(biāo)記連接電纜、油管和氣管，連接時(shí)應(yīng)注意整潔和可靠的接觸及密封。
數(shù)控系統(tǒng)的連接是指針對(duì)數(shù)控裝置及其配套的進(jìn)給和主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元而進(jìn)行的，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。在連接前要認(rèn)真檢查車(chē)銑復(fù)合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)裝置與 MDI/CRT
單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機(jī)、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施或更換。連接中的連接件是否插入到位，緊固螺釘是否擰緊，應(yīng)該引起足夠的重視，因?yàn)橛捎诓涣级鸬墓收献顬槌Ｒ?jiàn)。此外，數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床要有良好的地線，以保證設(shè)備、人身安全和減少電氣干擾，伺服單元、伺服變壓器和強(qiáng)電柜之間都要連接保護(hù)接地線。
