公司：浙江國宇數(shù)控機(jī)床有限公司
聯(lián)系人：鄭雙清
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地址：浙江省臺(tái)州市路橋區(qū)金清鎮(zhèn)下梁工業(yè)區(qū)
網(wǎng)址：
項(xiàng)目 | 單位 | GY3230 | |
加工能力
| 床身最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 400 |
托板最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 140 | |
最大加工長度 | mm | 300 | |
主軸
| 主軸端部形式 | A2-5 | |
主軸通孔直徑 | mm | 48 | |
最大棒料通過直徑 | mm | 35 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 4000 | |
主軸換擋方式 | 伺服無極變速 | ||
主電機(jī)功率 | kw | 3.7 | |
卡盤形式 | 液壓夾頭 | ||
卡盤尺寸 | inch | 筒夾 | |
進(jìn)給
| X軸行程 | mm | 520 |
Z軸行程 | mm | 325 | |
X軸快移速度 | m/min | 22 | |
Z軸快移速度 | m/min | 24 | |
X軸電機(jī)扭矩 | N·m | 6 | |
Z軸電機(jī)扭矩 | N·m | 6 | |
導(dǎo)軌類型 | 滾珠線軌 | ||
X軸導(dǎo)軌規(guī)格 | mm | 25 | |
Z軸導(dǎo)軌規(guī)格 | mm | 30 | |
X軸絲杠規(guī)格 | mm | 3210 | |
Z軸絲杠規(guī)格 | mm | 3210 | |
刀架
| 刀架類型 | 排刀 | |
方刀/鏜刀尺寸 | mm | 20*20/φ25 | |
尾座
| 尾座形式 | ||
尾座套筒錐度 | |||
尾座套筒直徑 | mm | ||
尾座套筒行程 | mm | ||
其他
| 機(jī)床尺寸(長*寬*高) | mm | 2100*1400*1700 |
機(jī)床重量 | kg | 1800 | |
機(jī)床主要精度指標(biāo)
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 標(biāo)準(zhǔn)允差（㎜） | 備注 |
主軸的周期性軸向竄動(dòng) | 0.005 | |
主軸卡盤定位錐面的徑向跳動(dòng) | 0.005 | |
滑鞍縱向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度 | 0.01/300 | |
滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度 | 0.01/200 | |
滑鞍移動(dòng)對(duì)主軸和尾架頂尖軸心線的平行度 | 0.025 | |
精車外圓圓度 | 0.003 | |
直徑一致性 | 0.01/150 | |
平面度 | 0.013/Φ200 | |
螺紋螺距積誤差 | 0.010/50 | |
表面粗糙度 | Ra0.8~1.6um |
機(jī)床隨機(jī)文件一覽表
序 號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù) 量 | 備 注 |
1 | 機(jī)械使用說明書 | 1套 | 系統(tǒng)說明書一套 | |
2 | 合格證明書 | 1冊(cè) | 出廠檢驗(yàn)報(bào)告 | |
3 | 機(jī)床裝箱單 | 1冊(cè) | ||
4 | 系統(tǒng)參數(shù)說明書 | 1冊(cè) | ||
5 | 系統(tǒng)維修說明書 | 1冊(cè) | ||
6 | 系統(tǒng)操作說明書 | 1冊(cè) |
機(jī)床驗(yàn)收、調(diào)試
1、驗(yàn)收依據(jù)：
1）《臥式數(shù)控車床精度檢驗(yàn)》GB/T16462-1996；
2）《臥式數(shù)控車床技術(shù)條件》JB/T4368.3-96；
3）金屬切削機(jī)床通用標(biāo)準(zhǔn);
4）供方出廠檢驗(yàn)文件;
5）本文規(guī)定內(nèi)容的驗(yàn)收。
2、機(jī)床驗(yàn)收
1）機(jī)床預(yù)驗(yàn)收
A、上述驗(yàn)收依據(jù)供方自檢合格后，并通知需方到供方現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。(需方也可委托供方市場營銷部服務(wù)技術(shù)工程師代表需方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。)
B、機(jī)床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗(yàn)收，以符合本文約定內(nèi)容為合格。
C、依據(jù)供方提供的出廠合格證，對(duì)靜態(tài)精度進(jìn)行檢驗(yàn)。一般所需的量具由供方負(fù)責(zé)。
D、機(jī)床電氣動(dòng)作驗(yàn)收，以空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)無故障為合格。
E、實(shí)際約定加工工件驗(yàn)收：內(nèi)容為根據(jù)需方提供的零件圖紙進(jìn)行加工，確認(rèn)其精度是否達(dá)到要求。試切所需的刀具及材料由需方自帶，加工后零件的檢測(cè)由需方負(fù)責(zé)。
以上項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要，機(jī)床預(yù)驗(yàn)收合格。
2）機(jī)床終驗(yàn)收
A、安裝和調(diào)試：機(jī)床運(yùn)抵需方，卸車、拆箱、制做基礎(chǔ)、吊裝就位、準(zhǔn)備電、氣源及冷卻液等工作由需方準(zhǔn)備就緒后，發(fā)傳真通知供方市場營銷部，接到傳真后供方派調(diào)試人員3-5天內(nèi)抵達(dá)需方現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備調(diào)試及終驗(yàn)收。
B、根據(jù)機(jī)床裝箱單雙方共同清點(diǎn)隨機(jī)文件和隨機(jī)附件，以符合機(jī)床裝箱單和本文約定內(nèi)容為合格。
C、機(jī)床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗(yàn)收：以符合本文約定內(nèi)容和預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要為合格。
D、機(jī)床調(diào)整水平：以符合機(jī)床使用說明書要求為合格。
E、機(jī)床電氣動(dòng)作驗(yàn)收：以空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)無故障為合格。
F、實(shí)際約定加工工件驗(yàn)收：按圖紙加工出合格品并連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)工作日。
以上項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，雙方簽署終驗(yàn)收紀(jì)要，機(jī)床調(diào)試完畢，終驗(yàn)收合格。
3）機(jī)床發(fā)生故障，須供方上門維修時(shí)，由需方以傳真形式通知供方，工作日時(shí)段供方須在4小時(shí)內(nèi)予以確認(rèn)，非工作日時(shí)段24小時(shí)內(nèi)予以確認(rèn)；須派人前往需方現(xiàn)場處理時(shí)，供方須在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)。
4）保修期過后，仍須免費(fèi)提供在線服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)，并且以優(yōu)惠的價(jià)格向需方及時(shí)供應(yīng)機(jī)床所需零配件。
5）保修期過后，機(jī)床發(fā)生故障，供方有義務(wù)在收到通知后48小時(shí)內(nèi)上門維修，以保障需方生產(chǎn)進(jìn)度，并收取相關(guān)合理費(fèi)用。
